反应釜厂家讲述影响反应釜粘壁的工艺因素

下面锥形干燥机过滤洗涤干燥机反应釜厂家来叙述影响反应釜粘壁的工艺因素。

首先,反应釜壁温差。冷却介质温度过低或忽然降温,使釜壁温度与物料的温差过大,形成触摸反应釜釜壁的胶液粘壁。因而,反应釜厂家认为,无论是加热,仍是冷却,都应在合理温差范围内进行,通常蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,冷却冲击应小于90℃。同时应留意确定适合的冷却介质进、出口温度,坚持平衡操作。

其次,反应釜内的反响温度和时刻。当反响液温度低于80℃时,若用氯化氨作催化剂,因为氯化氨反响速度快,PH值显示不出来,待温度升高后,PH值迅速下降,反响速度加快,缩聚反响过于剧烈,形成凝胶而出现粘壁。别的,反应釜厂家指出,缩聚反响时刻过长,树脂的分子量大,黏度过高也易出现粘壁现象。因而,操作时,应正确控制缩聚反响的温度和时刻,及时终止反响。一般反响液温度控制在0~95℃以内为宜。

然后,还有操作的平衡程度。当温度、压力等制胶工艺目标,控制不稳定或动摇过大时,树脂缩聚反响进程不均,简单形成粘壁。故在生产操作中,应缓慢加压、升温。反应釜厂家一般建议,通入约0.15Mpa的水蒸汽,坚持2~3min后,再慢慢提压升温。


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